冷室壓鑄機半固態(tài)配件出現(xiàn)氣孔的原因

　　很多人不明白冷室壓鑄機半固態(tài)配件出現(xiàn)氣孔的原因，今天讓東方壓鑄的技術人員為大家講講這個問題。

　　半固態(tài)配件的氣孔主要可以分為兩種，一種就是在填充的時候，金屬卷入氣體，導致配件的表面出現(xiàn)孔洞，這些孔洞一般形狀比較規(guī)則，表面比較光滑。

　　另一種是合金熔煉的不夠或者不正確，導致有氣體熔解在合金當中，在壓鑄的時候，因為激冷甚劇，凝固的時間很快，導致熔于金屬里面的氣體不能夠及時的析出，金屬內氣體留在鑄件里面導致孔洞產(chǎn)生。半固態(tài)配件內的氣孔主要是以金屬卷入型腔之中的氣體所導致的氣孔，氣孔有很大一部分是空氣。

　　冷室壓鑄機半固態(tài)配件產(chǎn)生氣孔的原因

　　1、內澆口的速度太快，導致湍流運動比較的劇烈，使得金屬流卷入大量的氣體。

　　2、內澆口截面積比較小，出現(xiàn)嚴重的噴射現(xiàn)象。

　　3、內澆口設置的位置不太合理，通過內澆口以后，金屬立即撞擊型壁，從而產(chǎn)生渦流，氣體就會被卷入到金屬流中。

　　4、排氣道的位置不對，導致截面積不夠，進一步引起排氣問題。

　　5、使用大機器來壓鑄小零件，導致壓室當中充滿度不夠，尤其是臥式機型更容易出現(xiàn)這種問題。

　　6、壓鑄件設計不合理，比如壓鑄件的局部部位壁厚太厚，壓鑄件部分部位難以排氣。

　　7、熔融金屬含有的氣體太多。

　　為了減少冷室壓鑄機半固態(tài)配件出現(xiàn)氣孔，在平時應該要正確的使用，科學的維護。