導致壓鑄機模具失效的三個原因

　　我們知道壓鑄機在作業(yè)的時候，模具的損耗是比較大的，什么原因導致模具失效呢?今天小編帶大家了解一下其中的三個原因。

　　1.熱疲勞龜裂損壞失效

　　壓鑄機在運轉過程中，模具會反復受到高、低溫的循環(huán)刺激，使得模具表面和內部產生變形，變形部分又會牽扯出熱應力，導致模具組織結構損傷，喪失韌性，并出現(xiàn)微裂紋，時間久了裂紋自然擴大，而導致模具失效。

　　為了減少這種失效，在壓鑄之前，模具應該要充分的進行運，在壓鑄過程中，模具的溫度應該保持在合理范圍。

　　2.碎裂失效

　　在射力作用下，模具比較薄弱的地方就容易萌生裂紋，尤其是在模具成型面上或者成型的清角的位置都是比較容易出現(xiàn)裂紋的，當晶界存在脆性或者晶粒粗大的時候，這些裂紋就會斷裂。

　　當發(fā)現(xiàn)模具表面有劃痕、電加工痕跡等情況的時候，應該要及時的將這些不光滑的地方磨光。

　　3.溶蝕失效

　　鋅合金、鋁合金、純鋁等都是比較常見的壓鑄件材料，這些材料匯總有些金屬元素活躍性高，比較容易和模具產生親和力，當模具表面有硬度差的時候，金屬之間就容易產生溶蝕。

　　因此加工這些材料的時候，應該選擇硬度高的模具。

　　導致壓鑄機模具失效的三個原因就介紹到這，大家在選用模具的時候，建議選用那些強度和韌性比較好的材料生產的模具，并且注意控制壓鑄溫度。