壓鑄涂料一般要符合的要求

壓鑄過程中，在機器的壓射室和沖頭的配合面、模具的型腔表面、澆道表面，活動部分的配合部位(如抽芯機構、頂出機構、導柱及導套等)都必須根據(jù)工藝的要求噴上不同的潤滑材料，通稱壓鑄涂料。壓鑄生產(chǎn)中，涂料的正確選擇和合理使用是一個非常重要的環(huán)節(jié)，它對工藝因素、模具壽命、鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及鑄件后道工序的表面涂覆等有重大的影響。

對壓鑄涂料的要求1)揮發(fā)點低，在100—150℃時，稀釋劑能很快地揮發(fā)，不增加或少增加型腔中的氣體。2)覆蓋性要好，能在稀釋劑揮發(fā)后，于高溫狀態(tài)下結(jié)成薄膜層，但不易產(chǎn)生堆積，模具容易清理。3)對模具及鑄件不產(chǎn)生腐蝕作用。4)無味，不析出或分解出有害氣體或刺激性氣體。5)性能穩(wěn)定，在空氣中稀釋劑不易揮發(fā)，在規(guī)定的保存期內(nèi)不沉淀，不分解。6)對環(huán)境污染小。7)來源豐富，價格低廉。此外，為了保持鑄件表面的本色，減少表面后處理工作量和對環(huán)境的污染，應盡可能不采用黑色類型的涂料。