冷室壓鑄機基本操作規(guī)程

　　壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機(包括全立式壓鑄機)兩種。

　　熱壓室壓鑄機(簡稱熱空壓鑄機)壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優(yōu)點是生產(chǎn)工序簡單，效率高;金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。

　　冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進行壓鑄。

　　冷室壓鑄機基本操作規(guī)程

　　1. 按照主機操作指引開啟壓鑄機，并檢查運行情況

　　2. 安裝模具：先用天車吊起定模至頭板上，要注意入料筒的參數(shù)，澆口套的尺寸和孔板偏差數(shù)據(jù)是否與模具相符(用廢錘頭放入入料筒與模具之間，方便裝模，裝模時注意水平)。用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個，再用天車吊起動模上(注意頂針位置)，開機慢速鎖模，使定模與動模相合，用碼模夾在動模上下左右各固定兩個，要求碼模夾螺母一定要緊牢，每個班次檢查一次。

　　3. 安裝模溫機聯(lián)接管：高溫油管接頭與模具接頭是否相同(常用1/2管頭)，注意定模動模各一組。因動模是活動的，走管時要預(yù)留一定長度，高溫油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。高溫油管盡量采用高溫石棉做保護，開機后禁止工作人員接近油管，以免高溫燙傷。

　　4. 調(diào)模開關(guān)至“1”，按模厚模薄，要求鎖模時機鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無縫隙，調(diào)模完成后，把開關(guān)至“0“位置。

　　5. 根據(jù)模具產(chǎn)品的要求，在電腦畫面板上，選擇有關(guān)的功能，設(shè)定鎖模、開模、壓射、頂針、抽芯等有關(guān)的壓力、流量、時間，如要求縮緊模具啤產(chǎn)品時無飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開模在鎖模和開模時無跳動、平穩(wěn)、位置設(shè)為越長越好，這樣減少循環(huán)時間等。

　　6. 第一次使用新模具時，應(yīng)保持模腔內(nèi)干凈，涂脫模膠，等模溫升到230OC～280OC。在熔爐電腦畫面上，設(shè)定變頻泵的參數(shù)(與表格參數(shù)多一點，以免無料錘頭打分流錐)，第二次可根據(jù)第一次產(chǎn)品的料柄厚度適量的增加和減少泵的參數(shù)，要求料柄厚度在20～30mm之間。

　　7. 選擇“自動”，按關(guān)門按鈕，關(guān)門鎖模到位，熔爐泵料，壓射(根據(jù)啤出的產(chǎn)品和要求選擇二速、三速、增壓、錘頭追蹤及壓力、流量和時間)，冷卻，開模，開門，機械手抓產(chǎn)品和噴霧，錘頭潤滑，等待下一個循環(huán)。如果不選擇機械手噴霧時,實施手動噴霧,產(chǎn)品質(zhì)量跟操作工的熟練程度有很大關(guān)系.此時先在動定模兩側(cè)均勻噴霧,尤其在分流堆和較復(fù)雜部位應(yīng)多噴射幾次,利于模具表面清潔和脫模.注意噴射定模側(cè)時不能把噴嘴對著入料筒吹,避免氣流吹入輸料管而進入熔爐泵室,破壞保護氣體,產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象.如有金屬渣在模具內(nèi),可借助銅棒人工敲打取出

　　8. 在整個操作過程中,操作員應(yīng)時刻觀察機器運行狀況,如運轉(zhuǎn)聲音,各參數(shù)值的變化等,并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量,進行相應(yīng)糾正.

　　9. 每班下班前,應(yīng)對主機及周邊設(shè)備和環(huán)境進行清潔清掃,同時對模具表面進行清潔,并鎖模,使動定模間留間隙2CM,方可關(guān)閉電源

　　10.交接班時,應(yīng)交待清楚上一班機器運行狀況,并記錄,利于下一班了解設(shè)備運行情況和有待處理的事故。