為何冷室壓鑄機(jī)壓鑄的配件中有銀紋？

　　我們知道壓鑄機(jī)的種類很多，根據(jù)其壓鑄工藝的不同，可以將其分為熱室和冷室，其中冷室壓鑄機(jī)因?yàn)檫m用范圍廣、性能穩(wěn)定，因此深受不少客戶的青睞。不少客戶發(fā)現(xiàn)在壓鑄時(shí)壓鑄的配件中有銀紋現(xiàn)象，這讓他們感到百思不得其解的，如果你想要知道其中的原因，不妨就接著往下看。

　　冷室壓鑄機(jī)中的配件非常多，其中的配件的材質(zhì)也很多，生產(chǎn)廠家在裝配過程中，往往需要考慮設(shè)備的整體性能，對于那些熱穩(wěn)定性不好的配件，壓鑄的時(shí)候，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此我們需要摒棄這些不良配件，尤其是在材質(zhì)方面，由于塑料的熱穩(wěn)定性比較好，因此需要進(jìn)行替換。

　　如果設(shè)備部配件的進(jìn)澆口太大或者太小，也會(huì)出現(xiàn)壓鑄件銀紋現(xiàn)象，針對這種情況，在組裝的時(shí)候，則需要對其進(jìn)行改善，比較好的改善方法就是對它的方位進(jìn)行調(diào)整。如果質(zhì)料當(dāng)中有水，則需要將冷室壓鑄機(jī)的配件都烘干。

　　如果其運(yùn)行的速度過快，則需要對其進(jìn)行降速。料筒里有空氣，需要緩慢的把溶膠的速度降下來。

　　冷室壓鑄機(jī)的模具出現(xiàn)排氣不良，也需要進(jìn)行科學(xué)的改善，如果生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)很多殘料，則需要減小，一旦下料口的溫度很高，則采用冷卻設(shè)備降溫。

　　導(dǎo)致冷室壓鑄機(jī)壓鑄的配件中有銀紋的原因很多，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，遇到這些問題，都需要科學(xué)的處理，提高壓鑄件的質(zhì)量。