壓鑄工藝的調(diào)整原則

　　有了好的壓鑄機(jī)，不一定能生產(chǎn)出好的鋁壓鑄件。必須是模具、壓鑄機(jī)、壓鑄工藝最佳結(jié)合才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋁壓鑄件。若有了好模具，好的機(jī)器就看工藝如何來把它們有機(jī)的聯(lián)系，把它們的作用得到充分發(fā)揮。也就是說工藝根據(jù)模具的特點(diǎn)，制定出必要的工藝參數(shù)，這些工藝參數(shù)用機(jī)器耒加以保證。應(yīng)該如何用好壓鑄機(jī)？可從下述幾方面著手：

　　1，從壓射速度上，充分利用好壓鑄機(jī)的四級壓射系統(tǒng)，發(fā)揮每一級速度的作用。尤其是二快速度和二快行程非常重要。調(diào)整不合理會(huì)出現(xiàn)很多很多的質(zhì)量問題。

　　2，在壓力方面，必須保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性，因?yàn)闄C(jī)器的每個(gè)性能指標(biāo)都是在穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力下測定出來的。沒有穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力就不能發(fā)揮出機(jī)器良好的性能。

　　3， 要生產(chǎn)出內(nèi)部致密的鑄件，就必須在增壓及時(shí)的情況下才能真正的達(dá)到。否則增壓上去時(shí)，鑄件早已凝固，對鑄件起不到增壓的作用。故對增壓系統(tǒng)的增壓壓力的大小;增壓的起始壓力(即觸摸壓力);增壓速度的快慢;增壓的起始時(shí)間要會(huì)有機(jī)的調(diào)節(jié)。如增壓的起始壓力的調(diào)整，增壓起始壓力過小，引起鑄件填充不好，從鑄件的表面質(zhì)量，輪廓的清晰都會(huì)出現(xiàn)很多問題。若增壓的起始時(shí)間過晚，鑄件早已凝固，增壓的作用就沒有了。故增壓起始時(shí)間的早晚也是至關(guān)重要的。若機(jī)器上帶有三曲線顯示，調(diào)節(jié)情況可從曲線上查看。若無曲顯示，可仔細(xì)觀察鑄件的質(zhì)量來判斷。

　　至于增壓速度的快慢和增壓力的大小，要結(jié)合鑄件自身的結(jié)構(gòu)，尤其是平均壁厚的大小來決定。

　　調(diào)節(jié)不好工藝參數(shù)，機(jī)器的能力無力發(fā)揮，即是機(jī)器的建壓時(shí)間能達(dá)到10毫秒也毫無意義。

　　增壓的起始時(shí)間有的壓鑄機(jī)有兩種控制方法：一種是壓力控制;另一種是行程控。壓力控制若調(diào)整不好，增壓可能滯后。行程控制，若無經(jīng)驗(yàn)調(diào)整不易準(zhǔn)確，澆料多少的小的變化都必須重調(diào)。行程控制調(diào)整的方法：把增壓關(guān)掉，快壓射行程的終點(diǎn)，即可作為增壓的起始點(diǎn)。

　　4，某些模具換機(jī)生產(chǎn)時(shí)，不適應(yīng)壓鑄機(jī)的性能時(shí)，出現(xiàn)鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效均下降。這種情況發(fā)生在從較小噸位壓鑄機(jī)上的模具轉(zhuǎn)到較大噸位的新壓鑄機(jī)上生產(chǎn)時(shí)，有的廠家就會(huì)以此斷定“此大壓機(jī)不如小壓鑄機(jī)”的錯(cuò)誤結(jié)論。這種情況要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整模具的澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)來適應(yīng)壓鑄機(jī)的性能就可以了。這是因機(jī)器設(shè)備變了，某些性能也隨著變化，原來的各種工藝參也就可能不適合該模具了。在這種情況下就要從新制定工參數(shù)。如果原來的模對工藝參數(shù)的適應(yīng)性就很夾窄，有可能在新的機(jī)器上難以生產(chǎn)，在這種情況下必須對澆、排系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男蘩?，使該模具對工藝參?shù)的適應(yīng)性更寬一些，這樣同樣可以生產(chǎn)出好的壓鑄件來。若模具需要移機(jī)生產(chǎn)，建議機(jī)器的噸位不相差過大。